硅橡膠通常用三種主要模塑方式：液體注塑(LIM)、模壓和擠出。LIM經常用于批量生產，與其他模塑方法相比，LIM采用較低的壓力(250-2000psi)和較高的溫度(110-250℃)。模壓和擠出則采用較高的壓力(2000-8000psi)和較低的溫度(90-180℃)。在模壓過程中必須嚴格控制溫度、壓力和時間。溫度應高低適宜，允許氣體全部溢出，防止模腔內出現空洞和溢料。
LIM在 硅橡膠生產中具有諸多優點，包括清潔度和速度。在注塑過程中，泵送系統在全封閉狀態下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯劑如BIPB)直接泵入混合機內進行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，硅橡膠在模腔中快速實現模塑和硫化(固化)。注射僅需3-10s，模塑和硫化則需要10-90s或更長的時間才能完成，具體根據注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程，可大幅度減少污染。而且，由于采用一步式自動流程，可保證部件質量連續一致，減少差異現象或人為錯誤。還有其他優點，例如：可減少材料準備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實現系統全自動。 與LIM不同的是模壓和擠出法耗費較多人力，需要在雙輥開煉機中進行單獨預混。而且，兩種方法必須在低溫下進行，因此運行周期更長。由于固化速度緩慢，在生產隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產品時，大型模具通常采用100多個模腔。在模壓過程中，液壓活塞向橡膠施壓，使之通過澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過擠出生產出多種管材和型材(一般來說，液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開始時，將雙組分純膠料(催化劑和交聯劑)在雙輥開煉機上混合。共混之后生產出均勻的混合物，然后制成條狀連續喂入擠出機中，通過變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后，管件通過熱風硫化爐，以熱空氣或輻射熱對產品進行固化。擠出法可生產多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標記等型材或非圓形斷面板材。條狀或不透明材料具有防X射線穿透的特點，能增強產品視覺效果。
1、 分類：熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)，又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ，用量及產品牌號最多)、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ(耐低溫、耐輻射)；室溫硫化型(RTV)，又分縮聚反應型和加成反應型。
2、 用途：高溫 硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。 3、特性：硅橡膠具有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等特點。
如：
①硅橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。硅橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。
②硅橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體“親密無間”，人的機體也不排斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。
③硅橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。
④此外還有硅橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。由此可見硅橡膠在醫療領域有不可或缺的作用，越來越能裝點我們的日常生活中。
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