硅橡膠通常用三種主要模塑方式：液體注塑(LIM)、模壓和擠出。LIM經(jīng)常用于批量生產(chǎn)，與其他模塑方法相比，LIM采用較低的壓力(250-2000psi)和較高的溫度(110-250℃)。模壓和擠出則采用較高的壓力(2000-8000psi)和較低的溫度(90-180℃)。在模壓過(guò)程中必須嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間。溫度應(yīng)高低適宜，允許氣體全部溢出，防止模腔內(nèi)出現(xiàn)空洞和溢料。
LIM在 硅橡膠生產(chǎn)中具有諸多優(yōu)點(diǎn)，包括清潔度和速度。在注塑過(guò)程中，泵送系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯(lián)劑如BIPB)直接泵入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，硅橡膠在模腔中快速實(shí)現(xiàn)模塑和硫化(固化)。注射僅需3-10s，模塑和硫化則需要10-90s或更長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，具體根據(jù)注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程，可大幅度減少污染。而且，由于采用一步式自動(dòng)流程，可保證部件質(zhì)量連續(xù)一致，減少差異現(xiàn)象或人為錯(cuò)誤。還有其他優(yōu)點(diǎn)，例如：可減少材料準(zhǔn)備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自動(dòng)。 與LIM不同的是模壓和擠出法耗費(fèi)較多人力，需要在雙輥開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行單獨(dú)預(yù)混。而且，兩種方法必須在低溫下進(jìn)行，因此運(yùn)行周期更長(zhǎng)。由于固化速度緩慢，在生產(chǎn)隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產(chǎn)品時(shí)，大型模具通常采用100多個(gè)模腔。在模壓過(guò)程中，液壓活塞向橡膠施壓，使之通過(guò)澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過(guò)擠出生產(chǎn)出多種管材和型材(一般來(lái)說(shuō)，液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開(kāi)始時(shí)，將雙組分純膠料(催化劑和交聯(lián)劑)在雙輥開(kāi)煉機(jī)上混合。共混之后生產(chǎn)出均勻的混合物，然后制成條狀連續(xù)喂入擠出機(jī)中，通過(guò)變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后，管件通過(guò)熱風(fēng)硫化爐，以熱空氣或輻射熱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固化。擠出法可生產(chǎn)多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標(biāo)記等型材或非圓形斷面板材。條狀或不透明材料具有防X射線穿透的特點(diǎn)，能增強(qiáng)產(chǎn)品視覺(jué)效果。
1、 分類：熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)，又分甲基硅橡膠(MQ)、甲基乙烯基硅橡膠(VMQ，用量及產(chǎn)品牌號(hào)最多)、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ(耐低溫、耐輻射)；室溫硫化型(RTV)，又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。
2、 用途：高溫 硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。 3、特性：硅橡膠具有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。
如：
①硅橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護(hù)耳膜。硅橡膠胎頭吸引器：操作簡(jiǎn)便，使用安全，可根據(jù)胎兒頭部大小變形，吸引時(shí)胎兒頭皮不會(huì)被吸起，可避免頭皮血腫和顱內(nèi)損傷等弊病，能大大減輕難產(chǎn)孕婦分娩時(shí)的痛苦。
②硅橡膠人造血管：具有特殊的生理機(jī)能，能做到與人體“親密無(wú)間”，人的機(jī)體也不排斥它，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，就會(huì)與人體組織完全事例起來(lái)穩(wěn)定性極為良好。
③硅橡膠鼓膜修補(bǔ)片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補(bǔ)耳膜的理想材料，且操作簡(jiǎn)便，效果頗佳。
④此外還有硅橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。由此可見(jiàn)硅橡膠在醫(yī)療領(lǐng)域有不可或缺的作用，越來(lái)越能裝點(diǎn)我們的日常生活中。
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