高分子材料中， 硅橡膠和和聚四氟乙烯最具表面惰性所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體 硅橡膠/硬樹脂基材方面使用包膠(復合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠-硬樹脂的包膠的良好粘結還是可能的。 包膠前保持基材表面清潔和干燥 如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結，這2個方面是基本的條件; 保持較高的成型工藝溫度 成型溫度主要考慮液態 硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵; 不添加具有潤滑或者脫模的助劑 硅橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果; 小心脫模 液體 硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態 硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結效果。 總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態 硅橡膠產品，而其實這并不是因為液體 硅橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。 | 
+ 
