1、RTV-1膠用法 由于單組分室溫硫化 硅橡膠已將擠出聚合物、填料及交聯體系等混勻并包裝在一個容器中，故使用時酯需將膠料擠出，接觸空氣中的濕氣即可硫化成彈性體。 縮合型液體 硅橡膠的使用方法 為獲得良好的應用效果，首先應根據使用的技術規范，針對被處理物的性能，零部件的形狀以及經濟成本等，合理選擇RTV-1膠；另外，還需遵循規定操作法，對待處理的基材表面進行除油污等清潔及干燥處理，若為橡膠還需用砂紙打毛；若在基材表面上涂上底涂劑，則需風干2h后再進行施工，以提高RTV-1膠對基材的粘接強度。大多數底涂劑是由反應活性較高的硅烷偶聯劑或其他有機金屬化合物的有機溶劑稀釋液組成，在潮濕空氣中可以水解縮合成樹脂狀活性層，它與基材表面起著鍵合與偶聯作用，從而提高粘接性。 RTV-1膠料還可分散在合適的溶劑中，以便噴涂、浸漬或涂刷。配制分散液時，須用干燥的溶劑，并避免與空氣中的潮氣接觸。 2、RTV-2膠用法 RTV-2膠的使用方法較RTV-1膠復雜，通常需經混合、脫氣、硫化等工序。 a.品種的選擇與混料 縮合型雙組分室溫硫化 硅橡膠膠料，依據需要可以制成從易流動的低黏度型產品，直至不流動的觸變型或膩子型產品。因而使用時，首先應根據部件的技術要求及形狀，選擇合適的品種。如對于包封部件，膠料應為可灌注型；根據施工要求和環境條件選配適宜的交聯劑及催化劑，并控制適宜的用量，使產品在不同時間內硫化。如果選擇不當，調配不合理，可能前功盡棄。 按一定比列將交聯劑及催化劑加入膠料內，混合可在膠料器內或原包裝桶內進行；用量少的還可在干凈和干燥的杯子或桶內混合，用人工或機械攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣，也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化。混合后應進行真空脫氣，對于結構緊密的零部件灌注后還需進行真空除氣或加壓處理。加入交聯體后，交聯將逐漸增稠，最后硫化成三維網絡彈性體。因此，施工前應做好待施工部件的準備工作，待膠料配好后盡快將其用完。使用者應根據施工部件的深度和面積，實現做好估量，一面造成缺料可配料過多造成浪費。為了延長使用期，可將混好的膠料移入冷卻柜中保管。 b.硫化 在23℃-30℃溫度下硫化，可得到標準硫化速度，提高溫度可加快硫化速度，但不宜超過65℃；硫化速度還與濕度有關，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速度。 c.稠度的調整 為適應工藝要求，需對膠料增稠時，可混入一些增稠劑（如白炭黑，碳酸鈣、硅藻土、石英粉及云母粉等）。高稠度的膠料一般作為膩子使用；當需要降低膠料稠度時，可以加入相容性好或同一結構類型的低摩爾質量硅油做稀釋劑；若采用噴涂工藝施工時，膠料可用有機溶劑稀釋，常用溶劑油甲苯，二甲苯等，側鏈上含氟代烷基的膠料需用內酮等稀釋劑。 d.涂層硫化 RTV-2硫化時有副產物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等產生，它們需從硫化膠內部擴散到表面逸出。在深層關注時，由于副產物不能及時放出，將影響內部的硫化，為解決這個問題，在工藝上采用分層灌注法，有利副產物及時離開膠層，但操作比較麻煩。若在硅膠(www.szrl.cc)膠料中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不必分層灌注。 | 
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