硅橡膠制品是以甲基乙烯基 硅橡膠為基膠，加入各種填料（補強劑、耐熱劑、改性劑等）經(jīng)混煉、簿通、過濾、加硫、模壓、擠出、粘接等生產(chǎn)工藝制成。 硅橡膠制品是以硅膠和橡膠為主要原材料生產(chǎn)各種硅橡膠制品的活動， 硅橡膠制品與人們的生活息息相關(guān)，遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電子詞典、手機套等都與硅橡膠制品有關(guān)系。
特點 （1） 耐高低溫性：在200℃下可長期使用，在-60℃下仍有彈性； （2）電絕緣性能：硅橡膠的介電性能極好，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20-200℃范圍內(nèi)幾乎不受溫度的影響。 （3）優(yōu)異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發(fā)生龜裂。一般認(rèn)為硅橡膠可在室外使用20年以上。 （4）優(yōu)良的高溫壓縮永久變形。 （5）良好的加工性能、易成型等優(yōu)點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。 用途 由于硅橡膠制品具有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，已在航空，宇航，原子能、電器、電子，儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。 硅橡膠制品屬于生物相容性材料，所以合格的硅橡膠制品可以做人工器官的，可以用戶美容行業(yè)和理療行業(yè)等。 硅橡膠生產(chǎn)工藝介紹：
硅橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料， 硅橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 硅橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的硅橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的硅橡膠制品。
硅橡膠加工工藝
1.塑煉工藝
生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。
2.混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
3.壓延工藝
壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時還有浸膠）
4.壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。
5.注射工藝
硅橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。
6.壓鑄工藝
壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。
7.硫化工藝
早先，天然硅橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小硅橡膠管。
在硅橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，硅橡膠大分子由 線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)硅橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機等。
8.其他生產(chǎn)工藝
硅橡膠制品的生產(chǎn)工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。 | 
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