1  混煉

    氟硅橡膠雖屬固體，但可塑性高，不需塑煉，可直接采用開煉機或密煉機進行混煉。設備的選擇可根據膠料批量的大小而定。小批量可采用開煉機混煉，大批量生產時則應采用密煉機進行混煉。

    當采用開煉機混煉時，除需要配備膩子刀、刮膠板等輔助工具外，還應在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，以減少白炭黑的飛揚。氟硅橡膠的混煉最好是采用專用的設備，不得有其他雜質或膠粒混入。混煉溫度應控制在40℃以下，操作時最好開足冷卻水。其加料順序為：生膠「甲基乙烯基氟硅橡膠」→白炭黑+結構控制劑+集中交聯劑→倒膠、薄通5次→熱處理「鼓風烘箱」→過濾→返煉→熱穩定劑+著色劑+交聯劑→薄通8-10次→出片、停放12h以上→待用。

    開煉機混煉吃粉較慢一些，每輥膠料的混煉時間大約在20-40min之間。裝膠量隨開煉機的規格而有所不同，一般Φ160mm×320mm的開煉機為1-2kg，Φ250mm×620mm的為5、8kg。

    當采用密煉機混煉時，不但可提高生產效率，降低勞動強度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環境。密煉機混煉的加料順序基本上與開煉機相似，但對加料間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8-18min，2L密煉機的填充系數應控制在0.7-0.75的范圍比較適宜。排膠溫度與填料的種類有關，當填料是非補強性填充劑或沉淀法白炭黑時，排膠溫度約為50℃；當填料為氣相法白炭黑時，排膠溫度約為70℃。其膠料可在開煉機上下片。

    2  熱處理

    當采用未經表面改性的氣相法白炭黑作補強劑時，膠料中必須加入結構控制劑。但像二苯基硅二醇、硅氮烷等結構控制劑配合的膠料就需要在一定條件下進行熱處理，這樣才能充分發揮其在膠料中的作用。
    熱處理的目的主要在于：「1」使結構控制劑與白炭黑進一步結合；「2」消除低分子揮發物，以避免產生氣泡、消耗硫化劑和影響硫化膠性能「特別是壓縮永久變形」。一般來講，熱處理的條件為160-200℃×1-1.5h。膠料經熱處理后應自然冷卻，停放時間在12h以上。

     3  過濾

    對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質和未分散的配合劑粒子是導致產品出現質量問題的主要因素之一。因此，對上述制品使用的膠料必須進行過濾。過濾可采用專用的濾膠機，也可用普通擠出機替代。在對膠料進行過濾時，機筒、螺桿的溫度應控制到最低。濾網規格以80-120目為宜，對特殊要求的膠料可采用200目的濾網進行過濾。

     4  返煉

    膠料經停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。返煉操作在開煉機上進行，輥距由大到小，待膠料包輥后通過幾次倒膠「直至表面光滑、平整」，即可打卷出片。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差、表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發粘，不利于操作，特別對氟硅橡膠更是如此。?